芝麻黑花岗岩因其质地坚硬、色泽均匀（深灰底色带细小黑点）、耐候性好等特点，广泛应用于建筑装饰领域。其中，芝麻黑花岗岩小方块（小规格块材）和弧形板（异形板材）是两类常见加工产品，主要用于地面、墙面、装饰线条或弧形结构（如圆柱、弧形墙面）等场景。以下从加工工艺、技术要点及注意事项等方面展开说明：  一、芝麻黑花岗岩小方块加工 芝麻黑小方块通常指边长为50-300mm的立方体或矩形块材，多用于拼花地面、台阶踏步、装饰边框或小型景观构件。其加工流程主要包括：  1. 原料选择与预处理 选用芝麻黑花岗岩荒料，需确保无裂纹、色差均匀，避免加工后出现崩边或色斑。  荒料经锯切（框架锯或圆盘锯）成大板（厚度根据需求，如20-50mm），或直接切割成小方块毛坯。  2. 切割成型 使用桥式切机或数控切机，按设计尺寸（如100×100×30mm）精确切割，控制切割速度（避免高温崩边）和锯片精度（金刚石锯片需锋利）。  小方块若需倒角（如45°斜边），需通过倒角机或手动磨边完成。  3. 表面处理 根据需求选择抛光（达到镜面效果）、火烧（防滑粗面）、荔枝面（凹凸纹理）或机切面（自然毛面）。  抛光需用树脂磨盘逐步细化（从300目到3000目），确保表面光泽均匀；火烧则通过燃气火焰枪快速灼烧表面，形成粗糙质感。  4. 尺寸校验与包装 用游标卡尺、靠尺检测边长、对角线偏差（≤0.5mm），确保拼接严丝合缝。  软包或泡沫护角包装，避免运输磕碰。  二、芝麻黑花岗岩弧形板异形加工 弧形板是指需弯曲成一定曲率（如R=1000mm-5000mm）的板材，常见于弧形墙面、旋转楼梯扶手、圆柱装饰等场景。其加工难度高于平面板材，核心技术在于“曲面成型”。  1. 加工工艺分类 热弯加工：  适用于厚度较薄（≤30mm）的板材。将石材加热至软化温度（约800-1000℃），通过模具（钢模或耐火砖模）压制弯曲，冷却后定型。  优点：可加工大曲率弧形板；缺点：需高温设备，能耗高，易因冷却不均导致内部应力开裂。  冷弯加工：  利用机械压力逐步弯曲板材。通过专用冷弯机（如液压滚弯机），在板材背面开槽（减少阻力）或铺设纤维网增强韧性，缓慢施压至目标弧度。  优点：无需加热，成本低；缺点：仅适用于较薄（≤20mm）、小曲率（R≥2000mm）的板材，易出现隐裂。  数控切割成型：  对于复杂弧形（如波浪形或多段弧），采用CNC水刀切割或五轴数控铣床，直接按设计路径切割出弧形轮廓，再打磨抛光。  优点：精度高，可加工任意曲线；缺点：材料损耗大（需预留切割余量），成本较高。  2. 关键技术与注意事项 石材性能适配：芝麻黑花岗岩硬度高（莫氏硬度6-7），韧性较低，冷弯时需控制应变速率，避免脆性断裂；热弯需确保加热均匀（可用红外测温监控）。  模具精度：热弯模具需与目标弧度一致（误差≤0.5mm），材质建议用45#钢或铸铁，避免变形。  层间加固：若弧形板需拼接（如圆柱拼花），背面需涂环氧树脂胶并加纤维网，防止层裂。  打磨抛光：弧形板边缘需用仿形机或手动磨块沿弧度打磨，确保手感顺滑，无棱角；表面抛光需沿弧面方向操作，避免局部过抛或漏抛。  三、质量控制与应用场景 小方块：重点检测尺寸精度（±0.3mm）、表面平整度（≤0.2mm/2m）、对角线差（≤0.5mm），适用于拼花、台阶、路沿石等对齐度要求高的场景。  弧形板：核心指标是曲率偏差（≤1‰）、表面弧度均匀性（用样板尺检测贴合度≥95%），以及无隐裂、崩边，多用于高端酒店、商场的弧形墙面或景观圆柱。  总结 芝麻黑花岗岩小方块和弧形板的加工均需结合材料特性（高硬度、低韧性）选择工艺：小方块侧重切割与表面处理的精度；弧形板则需突破曲面成型技术（热弯/冷弯/数控切割），并严格控制应力与裂纹。实际加工中，建议根据项目需求（弧度、厚度、成本）选择合适工艺，并由经验丰富的石材厂完成，以确保成品质量。