石材复合板加工全流程

石材复合板标准加工流程（以花岗岩-铝蜂窝板为例） 流程图解 原料准备 → 花岗岩薄板加工 → 铝蜂窝芯处理 → 精密复合 → 固化养护 → 成品深加工 → 质检包装  一、原料制备 环节 关键工艺说明 1. 石材选料 选取大块花岗岩荒料 → 红外线桥切机锯切 → 生成20-30mm厚毛板（福建水头工厂直供） 2. 基材准备 铝蜂窝芯：展开六边形蜂窝结构 → 表面阳极氧化处理（提高胶粘附力） 3. 胶粘剂 双组分环氧树脂胶（耐候型），A/B组分按12:1配比混合搅拌 注：石材厚度需预留研磨余量（毛板厚≥成品厚1.5mm）  二、花岗岩薄板加工 设备/工艺 技术要点 定厚研磨 金刚石磨头对毛板双面定厚 → 精度控制±0.2mm（确保复合平整度） 表面抛光 16头自动抛光机 → 研磨至80#→3000# → 光泽度≥90GU 背网增强 玻纤网+环氧胶粘贴 → 提升薄板抗弯强度（适用于3-4mm超薄板） 三、铝蜂窝芯处理 plaintext 复制 蜂窝展开 → 热压整平 → 阻燃处理（浸泡A2级防火液） → 80℃烘干 → 芯-板预粘接 核心参数：  蜂窝孔径：Φ6mm（高抗压强度） 铝箔厚度：0.08mm（兼顾轻量与支撑） 四、精密复合（核心工艺） 工序 技术控制要点 双面涂胶 自动喷胶机 → 胶层厚度0.5±0.1mm（花岗岩背侧+蜂窝双面） 组坯定位 真空吸盘机械手精准叠层：花岗岩→胶层→蜂窝芯→胶层→花岗岩（对称结构） 热压固化 进口液压热压机 → 温度110℃±5℃ + 压力12MPa + 真空环境 → 保压60分钟 关键控制：真空度≤-0.095MPa（消除气泡）  五、固化养护 阶段1：热压后带压冷却至50℃ → 压力降至5MPa维持2小时 阶段2：自然养护72小时（温度23℃±2，湿度≤65%）→ 胶粘剂强度达100% 测试项：随机抽样检测粘结强度（≥2.0MPa为合格） 六、成品深加工 工序 设备与技术 水刀切割 五轴数控水刀 → 精度±0.5mm → 支持异形开孔/L型切角 边缘处理 全自动磨边线 → 45°倒角/圆弧边 → 可附加不锈钢包边（厚度≥1.0mm） 挂件预埋 CNC开槽机 → 幕墙专用T型槽（深度6mm，宽度22mm） 表面防护 纳米级防污涂层 → 滚涂工艺 → 抗污等级≥4级（国标） 七、质检与包装 检测项目 标准与方法 外观检验 色差≤0.8ΔE（分光测色仪），表面无划痕/凹陷（LED平行光检测） 性能测试 抗弯强度测试（三点弯曲≥8MPa）、耐冻融循环（-30℃~50℃ 50次无开裂） 包装标准 珍珠棉+防潮膜 → 护角加固 → A级蜂窝纸板隔层 → 出口级熏蒸木箱