石材毛面处理喷砂机 石材自动喷砂机主要技术概要及说明
功能概述
DR12C-1600型通过式石材毛面处理喷砂机在经历了多年的发展和改进，产品现已达到了国内的先进水平。喷砂工艺现已在金属表面处理技术上占据着越来越重要的地位，代表着现代金属表面处理发展潮流方向。在经喷砂后的型材能有效地去除了机械纹、焊合线、粗晶等缺陷，并配合着色氧化、喷涂处理技术，即可加工出不同亮度和色泽的砂面型材，还可通过选用不同粒度大小的钢丸达到粗糙或细密的金属感效果。此设备即可以做电泳砂白、砂银、雾银、香槟、着色等工艺的喷砂，是做高档产品最理想的设备，喷砂过后产品的重量不会减少。
具有以下优点：
1.抛丸喷枪单独变频调速，能适应各种型材喷砂要求，并使处理效果达到与进口机型相同。
2.工作效率高，自动化程度高,操作维修方便，工人的操作更简便，只需将料放到工作台排好再到出料架搬下即可。
3.除尘效果出色：机器配备了优质高效的除尘器，采用滤袋除尘器和水处理除尘组成，除尘效率高、低消耗、环保、清灰再生性能好，是国内喷砂机使用的最先进的除尘系统，使用成本低廉。
4.维护费用低，使用寿命长：该机经过了多年的升级改造，机械结构更为先进合理，采用了优质的进口材料和先进的制造工艺技术，机器的使用寿命更长，经过多个用户的使用证明。
5.抛丸室及抛丸器的布置方式均经过计算机抛射仿真后确定，对工件表面喷砂全面、彻底。
6.采用低耗能、节能环保的抛丸器，能显著的提高喷砂效率，获得满意的清理质量。
二、设备技术参数
设 备 型 号: DR12C-2000
清理工件尺寸截面（直径）:2000×250mm
抛 丸 器型 号: DR90K 数 量: 2个
抛丸量: 2×90Kg/min
功 率: 2×4KW
提 升 机功 率: 4KW
输送装置功 率: 3KW
分 离 器分离量: 64.8T/h
输送速度: 3～8m/min
除尘系统处理风量:10500m3/h
除尘功率: 5.5KW
丸 料 循 环 量: 64.8T/h
丸料首次加入量: 1200-1500Kg
主机外形尺寸(长×宽×高):4800×3600×4600mm
总 功 率:28.25KW
注：1、该设备配套抛丸变频器，输送滚筒变频器，进料架5000mm，出料架6000mm(可以根据客户的需要加长或缩短)。
2、抛丸器配置有变频器，可以根据不同产品，调节各种不同的压力。
3、设备在使用过程中，耗电量约：25-35度/小时.
4、喷砂人员配套3到4个人。
5、该设备适用各种产品加工，例如：工业铝材、家具铝材、卫浴料、太阳能铝材、压铸件、铝板、灯饰品等产品加工。
设备组成及结构特点
本设备主要包括：进料架、主机抛丸系统、提砂系统、滚筒输送系统、除尘系统和电气控系统等六部分。
1、进料架
进料架主要滚筒、定位杆、自动调节压滚、气顶、轴承组成，由方管焊接而成，方管上面配有轴承。滚筒套有高温毛毡，方便客户生产操作、防止工件刮花和磨黑。滚筒是固定安装在进料方管架的上，定位杆是对产品加工进行分离，防止产品在喷砂过程中受到抛丸器的高速喷射后移位，而产生喷砂不均匀。
2、抛丸系统
抛丸系统主要由抛丸室和抛丸器组成；抛丸室由钢板及型钢焊接而成，箱式结构，其箱体内壁衬有一层耐磨合金衬板，衬板均采用球面耐磨螺栓紧固便于装拆。主机全封闭性，并留有留有检查口，不易漏砂和灰尘溢出。抛丸器布置在抛丸室上、下、左、右，抛丸器的位置布置均通过计算机设计确定，根据处理铝材本身的特点，选择最佳抛射位置安装。
3、提砂系统
提砂系统主要摆线针电机、齿轮、链条、轴承、调节架、皮带、提砂轮、斗式砂斗、分离器、储砂箱、落砂阀等部件组成。储砂箱：底部形成锥斗，是存砂的箱体，箱体内设有分离器，分离器利用蜗流风选方式把粉尘、铝氧化皮、破碎丸料、大颗粒杂物和有效丸料分离开来，粉尘由除尘过滤收集。破碎丸料则通过除尘系统中的沉降室排到水箱之中，较为粗大的杂物由筛网阻隔，有效丸料最后贮存在储砂箱中。储砂箱下布置有12个下砂管口，分别为12个抛丸器供砂用。整个过程实行全循环作用：从搅龙到提升机接着到储砂箱再抛
丸器最后到搅龙。
4、滚筒输送系统
主要由辊筒、传动链轮、传动链、自动调节压滚、气缸等组成，输送系统是将工件从喷砂室直接输送到出料台的辅助作用，出料架滚筒套有毛毡，能保护工件表面刮花和磨黑。
5、电气控制系统
是机器的重要组成部分。主要由变频器、空气开关、交流接触器、热继电器、互感器等元件组成控制电器，来实现机器的控制工作指令。电器设计有自动过载保护和断相保护功能。
工作原理：过载保护是当某一机构发生故障时，电流增大，热继电路自动切断接触的线圈电流，电机停止运行——此时对应机构的工作指示灯熄灭，并且指示故障部位，给故障的判断、维修带来方便。
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